Arbetsprincip och felsökning av skärmekanism för overlock symaskin

1. Funktion för skärmekanismen

Egenskapen för sömmen avoverlock symaskinär att den sys längs högerkanten av sömnadsmaterialet. Den raka nålen tränger igenom materialet och de övre och nedre böjda nålarna samverkar för att haka fast tråden för att bilda en söm av 500-typ som täcker kanten på symaterialet. För att få ett snyggt stygnutseende är alla overlocksymaskiner utrustade med ett par upp och ner rörliga skärgrupper för att klippa sömnadsmaterialet så att symaterialet får en snygg kant. På så sätt kan sömmen garanteras att vara av utmärkt kvalitet och utmärkt stabilitet under sömnad. Skärgruppens position är på höger sida av overlocksymaskinens nål, som visas i den röda cirkeln i mitten till vänster i figur 1.

 

Bild 1: Overlockmaskinens skärkniv

 

2. Sammansättning och funktionsprincip för skärmekanismen

Skärknivsgruppen i overlocksymaskinen består av en rörlig kniv och en fast kniv, som är installerade på höger sida framför nålrörelsens centrum. Avståndet mellan skärlinjen för skärknivsgruppen och nålens centrum bestämmer bredden på overlocksömmen. Vanligtvis är den fasta kniven installerad i botten av nålplattan, och det fasta knivbladet är i jämnhöjd med nålplattans plan; den rörliga kniven är installerad på den rörliga knivhållaren överst på nålplattan, som visas i den röda cirkeln i den vänstra figuren i figur 1. Den rörliga kniven svänger den rörliga knivhållaren genom transmissionsmekanismen för att driva den rörliga kniven till fram och tillbaka upp och ner. När den rörliga kniven faller, griper den in i den fasta kniven för att skära av symaterialet, som visas i figur 2.

 

 

Bild 2: Klippprocess för overlocksymaskinens klippenhet

 

Kutteröverföringsmekanismen i overlocksymaskinen är relativt komplex (som visas i figur 3), och de flesta av mekanismerna finns inuti höljet, med endast en liten mängd mekanismer exponerade. Dess arbetsprincip beskrivs enligt följande:

Kutterns drivkraft kommer från huvudaxeln. När huvudaxeln 10 roterar medurs driver den den rörliga knivens vevstångsanordning 9 för att röra sig upp och ned genom kammen 8; den övre änden av den rörliga knivens vevstång 9 är ansluten till den rörliga knivveven 12, så att den rörliga knivskaftet 13 svänger, och den vänstra änden av det rörliga knivskaftet 13 driver den rörliga knivhållaren 14 för att göra den rörliga kniven 16 (det rörliga bladet är fixerat på den rörliga knivhållaren genom det rörliga knivsätet) sväng upp och ner; under den kontinuerliga rotationen av huvudaxeln kommer den rörliga kniven 16 att bilda en kontinuerlig upp- och nedrörelse, i ingrepp med den fasta kniven 5 som är installerad nedan, och samarbeta med varandra för att uppnå effekten av att skära sömnadsmaterialet, som visas i figuren 3.

 

 

Bild 3: Skärknivsmekanism

 

1-fjäder 2-fast knivsäte 3-fast knivtryckplatta 4-fast knivtryckplatta, fixeringsskruv 5-fast knivblad 6-fast knivsäte 7-rörlig knivsäte 8-kutterkam 9-rörlig kniv vevstake 10-spindel 11-skäraxelns åtdragningsring 12-rörlig knivvev {{ 12}}rörligt knivskaft 14-rörligt knivhållare 15-rörligt knivfäste 16-rörligt knivblad

 

För att underlätta installation och justering, monteras knivarna på frässätets justerbara position med hjälp av en tryckplatta eller skruvar, och kan enkelt justeras i höjdled samt vänster och höger riktning. Kuttergruppen består av en rörlig fräs och en fast fräs. De rörliga och fasta skärarna är båda tunna plåtar av höghårdhetsstål. Vissa rörliga skärhuvuden är inlagda med superhårt legerat stål, vilket avsevärt förbättrar hårdheten och slitstyrkan hos den rörliga fräsen. Vanligtvis är hårdheten hos det rörliga skäret större än det för det fasta skäret, som visas i figur 4. Formen på det rörliga skärbladet är relativt komplext. Den slanka formen på det rörliga skärhuvudet är för att ge tillförlitlig styrning under rörelse för att undvika direkt kollision mellan de rörliga och fasta knivarna. Det långa spåret vid stjärten används för att fixera skärbladet med skruvar och justera höjden.

 

 

Bild 4: Form och struktur på skärmaskinen på overlocksymaskinen

 

3. Justeringskrav för skärkoordination

För att uppnå bra skäreffekt vid höghastighetssömnad kräver skärmekanismen (klippmekanismen) på overlocksymaskinen justering av de rörliga och fasta knivarna. Följande är anpassningskraven.

1. Den övre och nedre koordinationen måste "överlappas":

Först, höjden på den fasta kniven, bladets yta är i jämnhöjd med planet på nålplattan, och fram- och baksidan av bladet måste vara parallella med nålplattan.

Nästa är höjden på den rörliga kniven. När handhjulet vrids för att sänka den rörliga kniven till den lägsta punkten, bör det rörliga knivbladet ha en viss överlappning med det fasta knivbladet. Justeringsintervallet är mellan {{0}}.5~1.0mm. Om överlappningen är för liten är det lätt att symaterialet klipps av eller att det blir "trasigt silke" problem. Om överlappningen är för stor är det lätt att orsaka problem som accelererat slitage på fräsen, minskat öppningsområde för den rörliga kniven och ökad maskinbelastning.

 

Bild 5: Överlappning av skärkniven

 

Metod för att justera den rörliga knivens övre och nedre positioner: Vrid handhjulet för att föra den rörliga kniven till den lägsta punkten, lossa den rörliga knivskruven, flytta det rörliga knivbladet upp och ner till lämpligt område, och dra slutligen åt rörlig knivskruv, som visas i figur 5.

2. Den horisontella passformen måste vara tät

Den horisontella passningen av den rörliga fasta kniven måste vara "nära" för att uppnå en bra skäreffekt. Figur 6 till vänster är ett diagram över positionsjusteringen av den överlockande motoriserade fasta kniven som referens vid justering.

Vid justering, bestäm först positionen för den fasta kniven. Lossa den fasta knivsätesskruven och flytta den fasta knivsätet för att justera den fasta knivens horisontella (vänster och höger) position. Justera den fasta knivens horisontella position enligt den stygnbredd som krävs av hela maskinen. Du kan använda en stållinjal eller bromsok för att hjälpa till att mäta bredden. Efter att ha bekräftat att det är korrekt, dra åt den fasta knivens sätesskruv.

 

Bild 6: Justering av skärknivens passform

 

Justera sedan den rörliga knivens horisontella position, lossa skruvarna på det rörliga knivsätet och flytta det rörliga knivsätet horisontellt (vänster och höger) för att justera det rörliga knivsätet så att den rörliga kniven och den fasta kniven är nära varandra . Observera att detta matchningsförhållande bör vara nära för att uppnå en bra skäreffekt, men det bör inte vara för hårt för att undvika överbelastning och accelererat slitage. Du bör öva mer för att bemästra den lämpliga känslan, som visas i figur 6. Observera att efter att det horisontella läget har justerats måste skruvarna på det rörliga knivsätet dras åt.

3. Skärarens längsgående krav måste vara raka

Den längsgående matchningen av de rörliga och fasta knivarna måste vara rak, vilket kräver att skärknivens matchande yta är helt plan, fram- och baksidan måste vara i en rak linje och det får inte förekomma något skevt fenomen för att uppnå hög kvalitet skäreffekter och stabil och pålitlig driftstatus för skärkniven, som visas i figur 7 till vänster.

Figur 7 visar tre vanliga typiska tillstånd för den rörliga och fasta knivmatchningen. Den vänstra figuren är det korrekta matchningsläget, de rörliga och fasta knivarna matchar rakt och nära; tillståndet i mittenfiguren kommer att producera ingen skärning, dålig skärning, grova och ojämna kanter, och i svåra fall, "blockerande" fenomen; tillståndet i den högra figuren ger ojämn skärning och snabbt slitage på fräsen.

 

Figur 7: Fräs som matchar längsgående krav

 

4. Vanliga problem och underhåll av skärmekanismen

1. Skär inte materialet?

① Kontrollera först om de rörliga och fasta knivarna inte alls är i ingrepp. Det kan vara så att de övre och nedre positionerna inte överlappar varandra (se figur 5) eller att vänster och höger positioner inte är nära (se figur 7)? Denna situation orsakas mest av plötsliga möten med hårda föremål eller tjocka och hårda delar under normal sömnad, vilket gör att den rörliga kniven ändras med stark kraft. Det är nödvändigt att återställa och justera för att säkerställa att de rörliga och fasta knivarna är i bästa skick, och sedan dra åt fästskruvarna för de rörliga och fasta knivarna, se figur 6;

② Dessutom, om delarna av de rörliga och fasta knivarna inte fixeras tätt, kommer det att uppstå problem med att inte skära materialet. Om skruvarna inte fästs tillräckligt hårt, kommer de att lossna med maskinens vibrationer under drift, vilket så småningom kommer att göra att de rörliga och fasta knivarna går ur läge och inte skär materialet;

③ För det tredje är skärbladet allvarligt "passiverat". Skärkniven slits snabbt när overlockmaskinen arbetar kontinuerligt, speciellt när man bearbetar vissa "hårda, tjocka och täta" symaterial, är det mer sannolikt att den slits snabbare. Vid användning måste du kontrollera bladets slitage i tid. Om du upptäcker att bladet är "passivt" bör du byta ut det i tid;

④Den fjärde möjligheten är att det finns ett "kretsbrott" inuti skärtransmissionsmekanismen, vilket gör att den rörliga kniven tappar drivkraften och inte kan skära. I det här fallet måste du öppna höljet för inspektion. Oavsett om det är lös mekanismsamverkan eller trasiga delar kan detta problem orsakas. När den hittats kan den repareras.

2. Materialet är inte helt avskuret och det finns ett fenomen med "brutna lotusrötter och sidentrådar"

① Överlappningen av fräsen är inte tillräckligt eller för liten. Enligt figur 5, justera om de övre och nedre höjderna av den rörliga fräsen för att öka överlappningen av de rörliga och fasta fräsen på lämpligt sätt;

② Skäraren är inte rak, t.ex. den främre kontakten på den rörliga skäraren till höger i figur 7. Den måste återjusteras till det matchande förhållandet som visas till vänster i figur 7 för att uppnå fullständig rakhet;

③ Den rörliga skärtransmissionen är inte kontinuerlig. Kontrollera om delarna i transmissionsmekanismen är lösa eller slitna, och dra åt de lösa delarna igen och byt ut de slitna delarna mot nya delar;

④ Skärbladet har lokalt slitage, halvcirkulärt slitage och lokal skada, etc., vilket kräver byte av motsvarande fräs, eller omedelbar skärpning för att slipa bort alla skadade delar, som visas i figur 8.

 

Bild 8: Slitage och skador på skärkniven

 

3. Skäreggen verkar "tandad"

① Skärkniven är inte rak, och ingreppet mellan de rörliga och fasta knivarna måste justeras om. Justera korrekt enligt figur 7;

② Matningen är inte jämn, vilket resulterar i ackumulering av kanten av sömnadsmaterialet. Denna situation kan justeras genom att å ena sidan ändra storleken på differentialmatningen, och å andra sidan kan kanten på symaterialet justeras med handgester under sömnad;

③ När det gäller sömnadsmaterial är kanten böjd, kanten fäst eller kanten är låst efter veckningsprocessen. Detta problem är benäget att uppstå, vilket kan förbättras genom att ändra bearbetningstekniken och procedurerna.

4. Skärkniven blockerar sömnadsmaterialet

① Skärknivens blad är hårt slitet och kan inte skära sömnadsmaterialet normalt. Denna situation kommer också att blockera frammatningen av sömnadsmaterialet. För att reparera denna situation måste du byta ut bladet med ett vasst blad, eller omedelbart skärpa det och byta ut det, som visas i figur 8;

② Den rörliga kniven har ingen rörelse upp och ner, och den stannar på plats och blockerar direkt sömnadsmaterialet. Kontrollera först om den fasta delen av den rörliga kniven är lös, så att den inte kan överföra kraft; om inga problem upptäcks i den externa mekanismen, är det nödvändigt att ytterligare kontrollera skärtransmissionsmekanismen inuti höljet. Det kan vara så att mekanismens fästskruvar är lösa, eller delar är trasiga, eller att skärkammen är onormalt sliten, vilket gör att den rörliga kniven tappar kraft och stannar på plats och inte kan skära av symaterialet. I det här fallet är det nödvändigt att dra åt mekanismen igen eller byta ut nya delar för reparation;

③ De rörliga och fasta knivarna är inte inkopplade och symaterialet skärs inte av alls. Det övre och nedre läget samt vänster och höger läge för de rörliga och fasta knivarna är inte på plats. Om någon aspekt inte är på plats kommer sömnadsmaterialet inte att skäras, och då kommer materialet att blockeras, så ingreppet med skäraren måste justeras noggrant;

④ Pressarfoten hindrar sömnadsmaterialet. Pressarfoten på overlocksymaskinen består av flera delar, och strukturen och formen är relativt komplex, som visas i figur 9. Möjliga orsaker är att trycket på pressarfoten är för stort, så att symaterialet pressas för hårt. och kan inte passera smidigt. Det är nödvändigt att justera trycket på pressarfoten för att minska det. Dessutom är det möjligt att pressarfotens bottenplatta inte är plan som helhet, ytan på varje del av bottenplattan är för grov eller att det finns repor och grader som kan göra att sömnadsmaterialet blockeras. Pressarfotens bottenplatta måste poleras för att eliminera repor och grader, och slutligen poleras för att göra den slät;

 

Bild 9: Overlockmaskinens pressarfot

 

⑤ Matningen är inte jämn, som visas i figuren nedan samlas sömnadsmaterialet (som visas till vänster i figur 10). Denna situation orsakas i allmänhet av den dåliga koordinationen mellan matartandsskillnaden och sömnadsmaterialets natur, och det överdrivna slaget hos differentialtanden (sekundär matartand). Vi bör öppna sybordslocket på overlocksymaskinen och justera differentialförhållandet på vänster sida av maskinhuvudet, som visas till höger i figur 10. Muttern som motsvarar pilen i figuren är "differentialförhållandejusteringen mutter". När muttern lossas och dras uppåt kommer sömnadsmaterialet att sträckas, och när det dras nedåt kommer sömnadsmaterialet att förkortas. Justera slagstorleken på differentialtanden efter sömnadsmaterialets natur för att uppnå bästa matningstillstånd. När justeringen är korrekt, kom ihåg att låsa muttern;

 

Bild 10

 

⑥ Andra influenser, som att den nedre ytan på nålplattan inte är slät och till och med har repor och grader, den fasta kniven sticker ut från nålplattans plan när den är installerad, nålplattans skruv sticker ut från nålplattans plan och den övre böjd nål vidrör sömnadsmaterialet. Dessa kan också orsaka problem med materiella hinder. Kontrollera och lös dem en efter en.

Obs: Om knivslipning

Skärknivsgruppen som används i overlocksymaskinen är en standardkonfiguration, med två stycken rörlig kniv och fast kniv. När maskinen arbetar är den alltid i tillståndet upp och ner för att klippa sömnadsmaterialet, så det slits snabbt ut. Att skärpa bladet är ett bra sätt att effektivt förbättra sömnadskvaliteten, förlänga användningstiden för knivgruppen och spara kostnader. Det rekommenderas att du använder det flitigt i ditt arbete.

Vanligtvis, eftersom formen på den rörliga kniven är komplex och tillverkningskostnaden är hög, medan formen på den fasta kniven är enkel och kostnaden är låg, är den rörliga kniven gjord av superhårt legeringsmaterial för att göra bladets hårdhet högre än den fasta kniven. Syftet är att minska slitaget på den rörliga kniven och minska antalet byten. Därför är den fasta kniven i allmänhet benägen att slitas. Slipningsmetoden är som följer: Förbered först en bit oljesten med en plan yta, droppa smörjolja på den och bestäm de två huvudsakliga skärpningsvinklarna för den fasta kniven, som visas i figur 11. Använd sedan båda händerna för att hålla fast kniven. bladet stadigt vid skärpningsvinkeln, håll denna vinkel och tryck rakt framåt, så kan bladet återställas till skärpa efter flera gånger. Kom ihåg det väsentliga att skärpa: håll den handhållna vinkeln oförändrad, tryck framåt med kraft och slappna av när du drar dig tillbaka! Efter att slipningen är klar bör en visuell inspektion utföras för att säkerställa att bladet är skarpt igen, att vinkeln på slipytan är enhetlig och att det inte finns något "återlindningsfenomen".

 

 

Figur 11: Slipning av skärbladet på overlocksymaskinen

 

Uppmärksamhet! Den fasta knivens 62 graders vinkel är data från de flesta overlocksymaskiner, och det finns andra vinkeldata som 45 grader . Därför bör skärpningen utföras enligt den specifika situationen för overlocksymaskinen. Ett av de mest grundläggande kraven är att efter att den fasta kniven har installerats på overlocksymaskinen, ska bladets yta vara helt parallell (i jämnhöjd) med nålplattans yta.

Om den rörliga kniven måste slipas krävs en elektrisk slipmaskin och en speciell hårdmetallslipskiva måste köpas. Om amatörförhållanden inte är tillgängliga, kan den hårdaste slipskivan till hands provas. Var uppmärksam på säkerheten vid slipning på en slipmaskin. Slipskivan ska bytas ut stadigt och säkerhetsskyddet och ögonskyddet är kompletta. Vid slipning, sikta på bladet och håll bladet stadigt med båda händerna, och gör det bit för bit, eftersom varje lätt kontakt kommer att slipa av mycket.

 

Om du behöver köpa en JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER symaskin kan du välja DAPSEW. Varumärket vi samarbetar med är varumärket JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER.
du kan kontakta:
E-post:sales@dapsew.com
WhatsApp: +8613186027908